焊接工藝|如何解決自動點焊機故障的方法

　　點焊機根據不同的用途，它的種類眾多，隨著它使用範圍不斷增大3M液晶面罩，點焊機故障出現的概率也逐漸增大，那麼這些故障可能有哪些呢?

　　點焊機故障解決方法

　　點焊機常見故障及解決方法

　　一、濺火出坑

　　1、壓力小，一般壓力在3-4個氣壓之間，按點焊機上的氣壓表為准。

　　2、緩衝閥逆時針向外擰，減少緩衝的行程。

　　3、檢查工件是否生鏽，有油，如有這兩種情況想法處理鏽活油。

　　4、如焊絲時，沒油或鏽就要檢查表面是否有拔絲粉太多。

　　5、預壓時間太短，調長預壓時間，根據電極行程的長短調節預壓時間，行程越大預壓時間越長。

　　二、焊接不牢固

　　1、焊接工件表植釘機面有鏽，油，或拔絲粉。

　　2、電流太小或焊接時間太短，一般血氧探頭焊接方式采用短時間大電流焊接。

　　三、點焊機不焊接或沒電

　　1、檢查電源線保險絲，如保險絲沒斷。

　　2、檢查線路板得控制線是否有脫落現像。

　　3、檢查控制器保險管。

　　4、點焊機有電，控制器正常，不工作，檢查腳踏開關，如腳踏開關沒問題，檢查腳踏開關的鏈接線。

　　5、點焊機工作異常，踩下腳踏開關不工作熔接機，抬起腳踏開關工作一下，檢查腳踏開關。

　　以上3種情況是使用過程中出現概率最大的問題，通過以上的分析我們也可以知道，不同狀態下的解決對策可能不一樣。

焊機租賃

變頻點焊機的操作訣竅，你了解多少?

　　我們在操作變頻點焊機的時候，都希望設備可以焊機租賃發揮最大性能達到最高的焊接效率。

　　殊不知在操作方面也是要講究一些特殊技巧的，操作好了事半功倍，操作不好焊接質量不達標。

　　今天我們就來分享一下操作訣竅，希望能夠幫助大家焊接出最優質的焊點。

　　1、焊接前需對工件表面進行清潔，如果表面有氧化層、鐵鏽及油污，會導致焊接質量不合格。

　　應對焊件經過酸洗、噴砂或使用砂輪清除氧化膜，未經酸洗的工件不建議進行焊接工作。

　　2、在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的植釘機器件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓。

　　電流經調整後通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或碳銅、錫焊等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。

　　3、在電機維修換線圈時，可用氣動點焊機的低電壓大熔接機電流進行定轉子線圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。

　　4、使用過程中要留意下設備的情況，正常使用時設備會發出穩定的排氣、下壓、放電3M液晶面罩的聲音，機器出現運行緩慢、遲鈍、異常聲音，應切斷電源進行排查。

焊接科普： 點焊機的使用效率該如何提高

　　提高點焊機的使用效率有兩個概念：一是提高焊機的運用熔接機效率，二是減少焊機的檢修時間。逐步做到焊機的無檢修化。

　　無修理對於運用和檢修來說是件好事，但焊機無檢修或少檢修和產品質量有關。

　　改進結構設計，協調各構件功能壽命。無檢修設計是理想化設計的最高極植釘機限。

　　所謂無修理設計，即是等壽命設計，使每一個元器件達到相同或相近的使用期限，除易損件必須更換外，一般件在整個壽命周期內不再更換，超過使用期限則同時報廢。

　　當然，在現實中，要達到理想系統是有因難的，但這樣概念要求我們從事設計的人員不斷努力，分階段使其逐步實現。

　　改革工藝，確保質量。點焊機制造工藝是否采用新技術，這是提高焊機性能和質量的制約因素。

　　多年來，產品升級換代緩慢，工藝是主要原因之一。

　　焊機的設計遷就於工藝條件，而不是服從結構改革的需要進行不斷更新焊機租賃。

　　近年來，由於國外先進的工藝條件衝擊，這方面才有所改善。

　　當前，在現有焊機廠家不斷注重外觀，外形，以及式樣的同時，應著重注意焊機的內在質量，提高焊機的負載持續率，按國標生產。

　　點焊機3M液晶面罩生產廠家在重視產品質量的同時，應加強配套件和易損件的生產供應，以滿足市場的需求。

　　同時，設計人員應盡可能采用通用，常用，質量好的焊機配件。

你知道如何選擇中頻點焊機的電極嗎?

　　有句俗話我們都很熟悉，叫做好馬配好鞍。

　　電極對於中頻植釘機點焊機來說就是馬鞍，所以我們除了選擇一台好的點焊機之熔接機外，還要注意選擇合適的電極材料，這樣才能讓點焊機發揮更好地作用而且使用壽命更長久。

　　電極在中頻點焊機的使用過程中要傳遞電流、壓力和散熱，根據這一特點，我們對電極材料的基本要求如下：

　　1、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力；

　　2、高的電導率和熱導率，自身電阻發熱小，能迅速消除焊接區傳來的熱量，以延長電極壽命，改善中頻點焊機焊件表面的受熱狀態；

　　3、高溫下與焊件焊機租賃金屬形成合金化的傾向小，物理性能穩定，不易粘接。

　　有一點要說明的是，並不是所有的點焊機電極材料都要很好的滿足上述幾點要求，要根據自身的焊接工藝和焊接材料特點來選擇合適的電極材料。

　　例如，焊接高溫合金要求采用高溫下硬度高的電極材料，但其電導率和熱導率往往較差，焊接時必須注意加3M液晶面罩強冷卻。

　　而焊接鋁和鋁合金類高電導率金屬時，需選用電導率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度下高，容易與焊件金屬產品粘附。

　　除此之外，電極端面的形狀也很重要，要根據不同的材質設計不同端面的中頻點焊機電極。